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      振動篩廠家為您分享激振器頻繁損壞原因及改進措施
      來源:www.credfinrisk.com 發布時間:2021年11月01日

      激振器是振動篩中關鍵部件。生產中,激振器經常出現發熱、燒毀軸承等故障,經過對激振器工作原理和故障產生原因的分析,找出改進措施,提高激振器的使用壽命非常重要。

      某公司2500t/h破碎站設備中有4套振動篩,與之相配套8臺激振器,這些激振器體積較大,重量較重,在運轉中激振器內腔軸承常出現高溫、燒毀甚至抱死現象,導致激振器無法1正常工作,直接影響破碎站的生產。

      特別是在高溫炎熱和漫天風沙的惡劣季節,激振器的故障發生率明顯提高。為了保證激振器的正常運轉,必須對激振器出現的異常問題進行改進。



      激振器的工作原理

      該型號為ZYQZ系列雙軸座式激振器,它由外置電機拖動雙軸座式的激振器的兩軸(長、短),作反向同步轉動,通過兩軸上偏心塊產生離心力合力驅動振動篩做直線運動。該激振器固定在振動篩的兩側撐板上,驅動激振器的電機固定在外支架上,電動機不參振。

       

      故障原因分析

      對出現故障的激振器進行檢修,經拆解檢查發現:軸承(型號22330CA/W33C4)變形和損壞嚴重,同時伴隨軸承內外圈變色發黑,軸承無法轉動而抱死的現象。

      針對上述的故障,原因分析如下:

      1)激振器內腔的軸承,外加注潤滑脂潤滑,軸承內、外圈滾道與滾子間潤滑脂無法充分潤滑,缺油。

      2)軸承在不充分潤滑的條件下運轉發熱而產生高溫,溫度達110℃~120℃,軸承滾子保持架變形、散架,無法1正常轉動。

      3)軸承徑向的工作游隙偏大,影響軸承使用壽命。

       

      改進措施

      激振器油封結構的改進

      根據激振器故障產生的原因分析,結合我公司設備現場所處的惡劣環境的狀況,應從根本上對激振器進行改造,由原來的人工加注潤滑脂的方式,改為稀油潤滑站循環方式,實現對激振器內部軸承充分有效的潤滑。


      潤滑系統的改進

      為了保證激振器軸承潤滑到位,在完成對激振器油封結構改進的同時,潤滑系統需要增加工作潤滑部分和稀油站循環部分。該公司已在2500t/h破碎站振動篩激振器安裝了這兩部分

      啟動電機帶動油泵,機油由油箱流出通過過濾器(10)和三通(7)及進油主管和進油支管線進入八臺激振器的進油孔,機油進入激振器的內腔后,軸承得到充分潤滑,然后通過回油孔沿回油支管和主管線流入油箱內。依次循環工作。

      整個潤滑系統經現場調試和試用,振動篩激振器帶負荷運行48h,測得激振器的殼體軸承部位溫度在40℃~50℃范圍,隨后整個生產系統和激振器的潤滑系統運行正常,完全符合工況要求。


      控制軸承的徑向游隙在合適范圍內

      軸承游隙的大小直接影響軸承的使用壽命,軸承的徑向工作游隙若過大,油膜難于形成,潤滑不充分,產生噪聲;若過小,容易造成軸承在運轉過程中發熱燒毀軸承。所以軸承在選用和安裝時,徑向工作游隙控制量至關重要,應控制在8μm50μm之內為合適。

      該公司振動篩激振器的潤滑方式經改造后,各個激振器的溫度控制在正常范圍內,激振器運行正常,提高了振動篩激振器的運行效率,同時也節約了維修成本。

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