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      7個提高洗砂機效率的方法,每一個都有用,與你分享!
      來源:www.credfinrisk.com 發布時間:2021年07月14日

      01.防止雜物進入。
      砂的清潔度和泥含量是洗砂機產量下降的原因之一。洗砂機在清洗過程中不影響雜質的清洗效果,防止硬度高的材料進入機械內部,磨損設備,降低壽命。
      02.洗砂機液位的合理控制。

      水平過低,達不到清洗效果;水平過高,在浪費水資源的同時,也達不到理想的清洗效果,易造成礦石溢出。一次清洗的物料數量應在規定定范圍內,否則容易發生故障。
      03.將濃度調整到臨界值。
      礦石濃度是洗砂機運行過程中需要調整的主要因素。它與分級粒度和粒度下的處理能力有關。
      洗砂機的處理能力在臨界濃度下最大,臨界濃度與指定的分級粒度有關,隨著礦石密度和泥漿含量的變化,礦石密度越高或泥漿含量越低,臨界濃度越高,相反臨界濃度和分級粒度的關系與泥漿含量相同,即分級粒度越低,臨界濃度越小。

      04.明確砂石屬性

      洗砂機的生產能力與砂石屬性有關,包括砂石材料的硬度、密度、含泥量、顆粒大小等。比如砂料不均勻,自身屬性不同等因素都可能影響洗砂設備的處理能力,材料密度與洗砂機的生產能力成正比。漿料含量和礦石尺寸的影響主要體現在漿料粘度上,降低粘度,提高礦物顆粒沉降速度,使能力和分類精度更好。
      05.適當的安裝位置。
      洗砂機應放置在在適當的位置,可放置在平坦的地面,也可放置在高處,但放置的平面必須足夠堅硬,切勿放置在靠近水源的地方,這些地方易發生塌陷,造成不必要的生產麻煩。此外還應有足夠的生產空間,確保物料在運輸和生產過程中能夠保持平穩,清洗后的機制砂應有足夠的存放空間,避免二次污染。
      06.操作員的技術水平必須合格。
      洗砂機產量低,60%的因素可能是員工操作失誤造成的。技術水平差會影響設備的正常運行,大大降低洗砂機的生產效率。

      07.日常進行檢查要到位

      在機器運行前應該對機器設備多個方面認真仔細的查看:
      (1)檢查設備輪斗內、下料口、儲水箱等位置是否有殘余雜質,若有需立刻清除,一定要切實保障每一個構件的出入口全部都是暢通無阻干凈整潔的。
      (2)進行檢查設備連接地腳螺栓的結實牢固狀況,對松動螺栓采取結實牢固,一定要切實保障機器設備各構件連接的穩定性,尤其是螺絲的緊固程度。
      (3)正常運行時要及時的對減速機的用油量采取進行檢查,機器設備齒輪傳動要始終保持齒合良好,切實保障齒輪傳動皮帶沒有磨損磨損的問題。
      (4)機器設備送料要切實保障持續勻稱,不能過多或是過少,會引致物料清洗不完全不充足。

      (5)各旋轉軸承和減速機要切實保障潤滑油劑的充足和干凈,與此同時需要挑選合適的潤滑油劑進行增加,減速機的潤滑油劑在使用一月后要進行按時的更換,更換過程一定要切實保障機器設備軸承和添加管道的潔凈,防止潤滑油劑被污染。

      (6)洗砂機在使用后要及時的清洗,否則時間長了容易引起管道堵塞。
      (7)定期觀察洗砂機內部的磨損情況,如發現零部件磨損到影響生產正常運行時,一定要及時的維修或者更換。
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